五轴联动加工中心是一种高精度、高效率的加工设备，在加工过程中，工件定位是非常重要的一环。工件定位是指将工件正确地放置在加工台上，使其与加工中心的刀具轨迹匹配，以保证加工的精度和效率。

五轴联动加工中心实现工件定位主要依靠以下几种方式：

1. 夹具定位：五轴联动加工中心通常配有多种夹具，可以根据不同形状和尺寸的工件进行固定和定位。夹具的设计和制造需要考虑工件的形状、大小、重量等因素，确保工件固定牢靠、稳定。

2. 磁力吸附定位：某些工件可能无法通过夹具固定，可以利用磁力吸附定位，将工件吸附在加工台上。这种方式适用于平整表面的工件，可以快速简便地实现定位。

3. 测量定位：五轴联动加工中心配备有高精度的测量系统，可以实时监测工件的位置、角度和尺寸，通过测量数据调整加工程序，保证工件的准确定位。

4. 视觉识别定位：某些复杂形状的工件可能无法通过传统方式进行定位，可以借助视觉识别技术，通过摄像头或激光扫描确定工件的位置和形状，实现准确定位。

5. 自动控制定位：五轴联动加工中心通常配备有自动控制系统，可以通过预设的程序和参数实现工件的自动定位，提高生产效率和加工精度。

综上所述，五轴联动加工中心通过夹具、磁力吸附、准确测量、视觉识别和自动控制等方式实现工件定位，确保加工过程的准确性和高效性。在实际应用中，根据工件的特点和加工要求选择合适的定位方式，可以提升加工效率和产品质量。